緊固件常用的表面防護(hù)方法有發(fā)黑、磷化、電鍍鋅、電鍍鎘及有機(jī)涂層。電鍍鋅在海洋性氣候下的防腐能力有限，且易引起氫致延遲斷裂，給承載結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度連接帶來安全隱患;電鍍鎘在海洋性環(huán)境中的防腐能力較好，電鍍鎘的氫致延遲斷裂較輕微，但是汽毒性大，會(huì)危害環(huán)境，不符合清潔生產(chǎn)的發(fā)展方向;有機(jī)涂層由于結(jié)合力、涂層孔隙等方面的原因，也不易滿足海洋環(huán)境的需求。鋅鉻涂層(又稱達(dá)克羅)具有高耐腐蝕性和低氫致延遲斷裂等特點(diǎn)，正得到人們?cè)絹碓蕉嗟闹匾暫蛻?yīng)用。

試驗(yàn) 鋅鉻涂層的組成為：Zn75%、Al10%，鉻的氧化物15%。鉻的氧化物作為粘接劑存在于層層疊加的片狀鋅粉、鋁粉之間，其存在形態(tài)是非晶態(tài)的復(fù)合物。 膜層制備的步驟如下：清潔→裝掛→脫脂→水洗→吹干→拋丸→浸涂→甩干→烘烤→固化→冷卻→檢查。涂層固化經(jīng)歷了水分揮發(fā)、六價(jià)鉻還原、過剩有機(jī)物分解以及鉻化合物非晶態(tài)化等過程。步驟中，拋丸、浸涂、甩干是決定膜層表面粗糙度和厚度的關(guān)鍵。 實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，從拋丸開始，調(diào)整丸粒大小、拋丸速度、角度及裝載量，可以保證螺栓表面粗糙度，并達(dá)到控制涂層尺寸精度的目的。此外，通過調(diào)整涂覆液成分配比、黏度及涂覆次數(shù)，可以控制膜層的厚度，采用二次或三次涂覆的方法能使膜層厚度更均勻。

表面粗糙度的影響

鋅鉻涂層件的影響因素，主要有表面粗糙度，前處理的好壞決定緊固件表面清潔處理后的等級(jí)、粗糙度等，直接影響到涂層體系與基體結(jié)合的牢固程度，進(jìn)而影響到涂層體系的防護(hù)性能。緊固件常用的表面清潔處理方法為拋丸，調(diào)整鋼丸的大小、拋丸速度、噴射角度和螺栓裝載量等參數(shù)，可以控制螺栓、螺母的表面粗糙度;對(duì)兩種不同原始粗糙度等級(jí)的緊固件拋丸后的原圓變化進(jìn)行檢測(cè)，可以找出影響緊固件粗糙度的因素。